桥梁阻尼器热空气老化试验箱
适用桥梁黏滞流体阻流器,橡胶支座等高低温试验,热空气老化试验,模拟高低温环境,
热空气环境来检测产品耐环境的能力
JT/T 926-2014桥梁用黏滞流体阻尼器;
JB/T 7444-94 空气热老化试验箱;GB/T 5170.2-2008
温度试验设备;GB/T 5170.3-2008 湿度试验设备
1. 产品名称 | 桥梁阻尼器热空气老化试验箱 | ||||||
2. 产品型号 | PRHM-10 整机型 | ||||||
3. 试样限制 | 本试验设备禁止: ①易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存 ②腐蚀性物质试样的试验或储存 ③生物试样的试验或储存 ④强电磁发射源试样的试验或储存 | ||||||
4. 试样条件 | 同时试验最大尺寸为1500X1500x60mm 3个 总质量18吨 | ||||||
5. 单台容积、尺寸和重量 | |||||||
5.1. 标称内容积 | 9600L 可定制 | ||||||
5.2. 内型尺寸 | W2000*H2400*D2000mm | ||||||
5.3. 外型尺寸约 | W2800*H2600*D2200mm(不含马达罩、风道等) | ||||||
5.4. 重量 | 约850㎏ | ||||||
6. 性能 | |||||||
6.1. 测试环境条件 6.2. 测试方法 6.3. 控制方式与特点
| 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 JT/T 926-2014桥梁用黏滞流体阻尼器; JB/T 7444-94 空气热老化试验箱;GB/T 5170.2-2008 温度试验设备;GB/T 5170.3-2008 湿度试验设备 采用静平衡技术即“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”的静平衡方式,它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡”的传统动平衡技术。在压缩机开启的情况下,采取自动膨胀阀制冷能量调节技术,控制器根据不同的温度点通过调节制冷剂流量控制冷量的大小(即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术),使试验室内的制冷和冷损失维持一种静态平衡,少需加热即可达到很好控温精度,使设备运行始终处于相对低功耗状态。(传统制作方法:恒定制冷量以加热低消制冷量而恒温)。 | ||||||
6.4. 温度范围 | -30℃ ~ +110℃ | ||||||
6.5. 温度波动度 | ≤ ±0.5℃ | ||||||
6.6. 强对流温度波动度 | ≤ ±1.5.℃ (依标准限高温换气试验) | ||||||
6.7. 温度偏差 | ≤ ±1.0℃ | ||||||
6.8. 温度均匀度 | ≤ 2.0℃ | ||||||
6.9. 强对流温度均匀度 | ≤ ±2.0℃ (依标准限高温换气试验) | ||||||
6.10. 强制对流换气范围 | 100~200立方米/小时(可选) | ||||||
6.11. 计量测规范 | 量测SENSOR 置放点,离内箱壁内尺寸1/10 处 | ||||||
6.12. 升降温速率 | 从-30~110℃度全程约45分钟,从40~-25℃约65分钟,非线性。 | ||||||
6.13. 负载情况 | 空载 | ||||||
6.14. 满足试验标准 | ①GB/T 2423.1-2001 试验A:低温试验方法 ②GB/T 2423.2-2001 试验B:高温试验方法 ③GJB 150.3-1986 高温试验 ④GJB 150.4-1986 低温试验 ⑤IEC68-2-1 试验A:寒冷. ⑥GB 11158《高温试验箱技术条件》. ⑦GB/T 2423.2《电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法》. ⑧GB/T2423.4-93《电工电子产品基本环境试验规程》试验Db交变湿热试验方法. ⑨GB/T2423.3-93《电工电子产品基本环境试验规程》试验Ca:恒定湿热试验. | ||||||
7. 结构特征 | |||||||
7.1. 保温围护结构 | ①外壁材料:冷轧板喷塑 ②内壁材料:不锈钢镜面钢板(SUS #304 ) ③箱体保温材料:硬质Polyurethane发泡及厚100mm耐高温聚氨酯保温层,起到保温及耐热的双重功效 | | |||||
7.2. 空气调节通道 | ①恒温恒湿箱专用耐高温不锈钢长轴马达,多翼式风轮风量大,噪声小 ②加热器、蒸发器、压力平衡口、可调式百叶导风板、温度传感器. ③换气流量控制系统 | ||||||
7.3. 试验箱标准配置
| ①窗口 3层真空钢化玻璃. ②平面嵌入式把手, ③门铰链:SUS #304进口铰链 ④箱内节能灯:高亮度低能耗LED节能灯 ⑤不锈钢SUS #304格栅式钢板置物架2片,单层最大承重20KG. ⑦引线孔:φ50mm 1个 ⑧内门双开玻璃门设计 | ||||||
三层带发热丝真空玻璃 |
φ50穿线孔 | ||||||
7.4. 箱门
| ①单片门,向外打开,铰链在左,把手在右(面对箱体正面时)。 ②配观察窗 除雾钢化玻璃、LED照明灯. ③窗框/门框防凝露电热装置. | ||||||
7.5. 控制面板 | 7寸控制器显示屏、超温保护设定器、RS232通讯接口、USB接口 | ||||||
7.6. 机械室 | 制冷机组、压缩机接水盘、排压装置 | ||||||
7.7. 配电控制柜 | 配电板、散热风扇、总电源开关装置 电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95,《供配电设计规范》GB50052,《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92,使电控设计规范化 | ||||||
7.8. 电源线孔及排水孔 | 位于箱体背面, | ||||||
8. 制冷系统 | |||||||
8.1. 冷凝器散热装置 | 欧美高效率省电型超低温冷冻系统 |
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8.2. 发热负载调节 | ①采计算机自动调整冷煤流量,有效带走待测品发热负载与德/日技术同步. ②比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电、低湿之超效能. | ||||||
8.3. 制冷压缩机 | 制冷压缩机采用德国比赛尔高效率压缩机组成制冷系统。压缩机具有结构紧凑,振动小、噪声低,能效比高,低温工况制冷量大等特点, 优化设计的制冷系统有利于降低运行费用,增加可靠性。 |
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8.4. 高效率组件 | ①冷凝器﹑蒸发器采AC&R 复式扰流型铝鳍片装置. ②节流装置均采用进口弛名制冷配件。 | ||||||
7.6. 膨胀系统: | 容量自动控制节流降压之冷冻统,采用多回路控制,针对不同温度采用不同的自动膨胀阀来控制冷媒流量,从而达到精确控温降低能耗。 |
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7.7. 蒸发器 | 鳍片式多段式自动负载容量调整 | ||||||
7.8. 制冷机控制方式 | ①控制系统的控制器根据试验条件自动调节制冷机的运行工况. ②蒸发压力调节阀. ③压缩机回气冷却回路 ② 制冷机系统设计有避震管等减振、降噪措施 | ||||||
7.9.制冷剂 | 杜邦环保冷媒(臭氧耗损指数均为0)有效保护大气层溴气层含量,支持环保事业 | ||||||
8.电气控制系统 | |||||||
a) 控制器型号 | TIMI880控制器 | ||||||
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b) 温度控制器 | 1、 控制方式:平衡调温调湿控制系统(BTHC),以P.I.D控制SSR,使系统之加热加湿量等于热湿损耗量,故能长期稳定工作。 2、 温湿控制器: 880彩色触摸式中英文人机界面,数据与资料银幕显示交谈方式温湿度控制器,单点及可程控,银幕背光可调。 时间控制:0-999H 分辨率: 0.01℃, 0.1%R.H 温度范围: -99.9℃~+200℃ 湿度范围:10%~99.9%R.H 程序段数:具120组程序1200段记忆 每个段可同时设定温度,湿度及时间,可重复运行999次 程序运行具有待机,跳段,保持等功能 具有定值计时停机和程序结束等功能 具有预约起动和停机及故障提示功能 测温器:PT-100 2支 各系统的主要组件配备有安全检知接口装置,当异常故障发生时,立即由屏幕显示故障状态及切断电源。 具有运行累积时间显示功能,可供机器运行时时间及参考用。 | ||||||
8.1加热器 | 镍铬合金高效加热器,自动演算高精确度PID+SSR控制(演算周期:1~4S可设),使其热损耗量与加热量相当,故比传统ON/OFF控制省电约10% | ||||||
8.3测温体 | 台制高精度 DIN规格A级 ψ4.8mmSUS #304不锈钢制PT 100Ω 1支 | ||||||
③ 安全保护装置 | |||||||
a) 报警方式 | 当试验箱发生故障时提供以下安全保护,并发出声光报警 | ||||||
b) 人身安全防护 | 漏电断路器 | ||||||
c) 试验箱 | 超温保护器 过零点闸流体功率控制器 加热、加湿器空焚防止保护器 水箱缺水保护 欠相逆相保护开关 压缩机高压保护开关 压缩机过热保护开关 压缩机过电流保护开关 无熔丝开关 陶磁快速保险丝 须满足国家电工安全标准,布线规范,各接线埠均有明确标示,无裸露; | ||||||
d) 产品安全防护
| 总电源相序和缺相保护 漏电保护 加热管无风干烧保护 超载及短路保护 |